1.熔接强度高：完全冶金熔接，修补处可磨、铣、锉等后期加工。
2.修补精度高：可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。最小修补量为0.05mm(使用直径0.15mm的补材)
3.新增阻焊放丝功能，更好的适应复杂形状的工件，并且加快修补速度。
4.修补速度快：最快修补量可达到100mm３/min。
5.基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
6.功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种不同直径的材料都获得最佳功率。
7.电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在正负20%的范围内波动时，机器仍能保证正常工作，并维持稳定的输出功率。
8.线控自动变光面罩，高效遮蔽弧光：内置式LED强光灯，提供更好的操作视野。
9.电连接方便：配有快速接头连接器，可很方便地连接安装。
前面板部分：
1、将弧焊焊枪连接螺母拧紧在插座12上
2、将接地电缆的快速接头顺时针拧紧在插座5上
3、将阻焊焊枪插入插座11
4、将脚踏开发连接线插头插入插座10
①模式选择键 ⑦脉冲时间值显示窗
②阻焊放丝键 ⑧脉冲时间调整键
③单点/连续键 ⑨脉冲电流调整键
④ 启动/暂停键 ⑩脚踏开关控制开关
插座
⑤接地电缆插座 ⑾阻焊焊枪插座
⑥脉冲电流显示窗 ⑿弧焊焊枪插座
后面板部分：
1.插上氩气管（注意：在拔出氩气管的时候要按住连接部分的塑料件方可拔出！）
2.插上面罩控制线。
3.将插头插在220V50HZ的单相插座上，插座的接地线必须可靠接地
五、普通钢铁类工件的焊补
1、平面焊补：
这里指的平面焊补包括平面及类似平面的圆弧。焊接是电弧加热的重点是工件，只有工件熔化时焊丝才能过渡到工件形成合格的焊点。实际操作中钨针离工件的距离要小于钨针离焊丝距离。钨针的位置请参考下图，脉冲电流和时间的设定，请参考右页表格。
钢铁类材料平面焊接时的相关参数表
此表格中的数据，是熟练操作时的参考数值。若是初学者，建议可以在表格中数值的基础上，增大30%。待熟练后，再逐步减小，以获得更精密的焊补效果。
焊丝规格
（mm）
模式
脉冲电流
脉冲时间
离工件距离V（mm）
离焊丝距离L（mm）
直径Φ0.2
1
04
05
0.3
0.4
直径Φ0.3
1
06
06
0.3
0.4
直径Φ0.4
1
10
10
0.4
0.5
直径Φ0.5
1
15
15
0.5
0.6
直径Φ0.6
2
20
20
0.6
0.8
直径Φ0.7
2
25
25
0.8
1.0
直径Φ0.8
3
30
30
0.9
1.2
直径Φ1.0
3
35
35
1.1
1.3
直径Φ1.2
4
40
40
1.2
1.4
直径Φ1.6
4
55
55
1.3
1.6
多条焊缝拼接方法示意图 2、棱角的焊接
工件的棱角在焊接时的起点和结尾处容易产生“咬边”的现象。棱角位置的特点是工件基体散热较小，在焊接时电弧加热的重点也与平面焊接有区别。在棱角部位电弧加温的中心可以是稍偏向焊丝，利用高温的焊丝液来熔化工件尖锐的棱角，使两者融合在起，避免电弧直接烧蚀工件产生 “咬边”。
3、内角的焊接
我们这里指的内角是工件中两面形成的夹角等于或小于90度的情形。由于电弧放电走最短路径的特点，用常规的焊接方法焊接，常常会有焊不到底角部位的现象，特别是少量焊接时问题更突出。此时应将钨针磨的很尖（<20度），不放焊丝，钨针在角中心线的方向接近底角，钨针尖与底角、两边侧壁的距离很小（参考下页中的表格及示意图），使两边的材料被熔化拉到中间位置形成一个焊点。如果出现不能在中间产生焊点的情况，可将钨针移到更接近底角的位置再试一次，或增加焊接电流再试，直至中间产业焊点为止。接下来可每次将钨针中心移至焊点中心与焊点边缘1/2的位置，重复熔接，使底角的直角边变成圆弧边。以后的焊接就比较容易了，可参考“平面焊接时的相关参数表”数据加30%左右脉冲电流值即可。
在焊补三面棱角时，一般需要首先将内角的修补量补足，然后再焊补外侧的平面。
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