设备名称设备配置材料规格技术参数采用性能说明轨道轨道座δ=3.0热轧钢板GB711表面静电喷塑或镀铬处理，ISO9001认证产品，喷塑前经严格去油除锈和磷化处理（下同），底盘采用整体焊接，刚性足，不变形，表面喷塑轨道20×20实心方钢GB699底盘底梁、轴承档δ=3.0热轧钢板GB711架体立板δ=1.5冷轧钢板GB710架体结实、坚固，设计新颖，安装规范，层数和间距可自由调整，表面亚光喷塑挂勾δ=3.0冷轧钢板GB710托板δ=1.2冷轧钢板GB710门面门框δ=1.2冷轧钢板GB710门面平整，款式新颖，表面亚光喷塑，门板δ=1.2冷轧钢板GB710定位模块ABS注塑件侧护板δ=1.2冷轧钢板GB710传导机构轴承P204E级GB1285传动机构配合精度高，定位可靠，传动轻便灵活，摇力轻，动行平稳，性能达到和超过国家标准。实心轴φ2045#钢GB699连接钢管φ25×25无缝钢管GB699铁滚轮HT40铸铁GB9439链轮ZG45滚齿精制GB1135摩托车链条FR420φ8.5节距12.7GB1244名牌产品摇盘ZG45塑钢造型美观大方，手感舒适，把手为折叠式，或避免通道障碍，摇动任意一列均不会带动其它把手转动摇手体总成滚轮轴承双向超越离合器结构ISO9001认证企业制动装置边列锁定装置9790锁每列均装有制动装置，操作方便，制动可靠使用存取安全中间列制动装置防震装置磁性冰箱吸条每列接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防光、防潮、防火功能防尘板、顶板δ=0.8冷轧钢板GB710防鼠板δ=0.8冷轧钢板GB710防倾装置δ=3.0热轧钢板GB711表面处理高压静电喷塑热固性粉末粉末GB1720紧固件GB5782ISO9001认证产品河北金虎柜业有限公司咨询电话：18731807166；厂家直销，价格合理，质量有保证，（一）档案密集架技术参数说明 密集架系列产品必须经省级产品质量监督检验所检验合格。各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2003手动密集架国家标准和DA/T7-92国家档案局手动密集架行业要求。所用钢板均属上海宝钢生产的优质钢板。热轧钢板符合GB711优质碳素结构钢热轧钢板技术条件；冷轧钢板符合GB710-88优质碳素钢结构钢簿钢板技术条件。产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。具体规格、技术参数、质量要求如下：1、材料标准及厚度1．1用材标准： 所用钢板均系上海宝钢生产的优质钢板。冷轧钢板标准为GB710-88，热轧钢板标准为GB711。1．2材料厚度：如上表2、款式结构 架体为全封闭式结构，每层可由两块或一整块隔板组成，层间距可调， 由轨道、底盘、立板、搁板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾倒、防震制动、缓冲密封装置组成。侧板面为凹型，整体装饰，边角为圆弧型。底架为分段组合式，加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。路轨采用20×20(mm)45#冷轧实心方钢，钢性好，承重力大，表面光滑平整，滚轮滚动磨擦力小。路轨顶端设有限位装置，防止底盘脱轨。路轨保护板采用2.5mm热轧钢板，轨盒宽95mm，单折边镀锌处理，背面焊接，使之在承重2000KG时不变型。立板采取通用性、实用性，层数和间距可按需调整的设计方案，立板上挂钩孔间距为50mm，结构结实、坚固。搁板采用三折弯工艺，增大其承载能力，搁板（AB双面）均衡载重超过120kg，层板与固定孔<2.0mm。层间距可任意调整，门板采用豪华门结构。4、传动机构4．1手柄：采用铝制手轮摇把。造型美观大方，手感舒适，其结构为棘轮自动挂、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。4．2传动系统:双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动方式。自由挂挡脱落装置；链轮为机械精加工而成，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车专用链条Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠莲。滚轮采用灰铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm 45#冷拉实心圆钢；底盘轴承安装采用P204E级双排向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动时平衡、轻灵；定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。5、制动装置每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全；每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁，防盗能力更能，保密程度更高。6、密封装置每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱吸条橡胶密封条组成。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘压条，要求防尘、防光、防有害气体。底部有防鼠板，合拢后无缝隙，具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。7、制造要求1)凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内。焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。2)冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。3)折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度应控制在≤1.5mm内。4)涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。5)载重性能要求搁板载重：单面搁板上均布载重40kg，双面为80kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，不得裂纹，永不变形。全负载载重：每标准节在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不小于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。8、安装要求1)各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。2)标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。3)门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。4)导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。5)架体平行度：正负在1—2mm/列之间；架体垂直度：正负在1—2mm/列之间；架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。"};
